精益求精，打造最具核心竞争力班组
宝钢RH真空槽是配套300吨转炉系统的特大型精炼设备。近年来，以精炼大硅钢为主的高、精、尖品种钢的冶炼，加剧了RH真空槽各组成部分耐材的侵蚀、熔损，真空槽合金口耐材熔损速率快、环流管熔损不均、浸渍管浇注料容易脱落、热弯管维护困难等问题凸显，真空槽砌筑与维护的作业量居高不下。面对如此困境，仅仅靠管理者的精心组织，靠员工的全力拼抢，已无法满足精炼生产的需求。
炉窑RH班组成立于1999年8月，目前班组134人，其中领军人才2名、技师3人、中高级工86人。多年来该班组一直承担着宝钢股份炼钢厂RH真空槽的耐材砌筑和热态维护任务。班组成员精诚协作，以精益求精的工作作风，不断创新的拼搏精神，取得了优异的工作业绩，曾荣获“上海市劳模集体”等诸多荣誉。
该班组紧紧围绕创新主题，集思广益，把“改进维护工艺，提高维护效率；发挥员工创造性，推进技术创新”总体思路，作为工作指导方向。自2003年至2021年，历时18年，该班组本着精益求精的理念，苦练内功，不断提升核心竞争力，利用自主管理，开展课题攻关，对影响真空槽各组成部分寿命的一个个难题，进行现状调查、要因确认、对策实施和效果检查等一系列创新活动，成功实施了真空槽内衬结构和维护工艺的改进。在2011年全国工程建设质量管理小组代表会议上，又以《提高宝钢RH热弯管使用寿命》课题荣获了全国工程建设优秀质量管理小组一等奖。经过多年实践和持续锤炼，该班组在质量管理中，逐步总结出一套完善的管理方法，为班组的管理创新奠定了坚实的理论与实践基础。
以质为道，提高RH砌筑与生产维护水平
RH精炼生产环节不仅关系到炼钢生产的顺利进行，还直接关系到钢水的质量，因此RH真空槽砌筑维护质量至关重要。为了有效保证产品质量，班组创新质量工作方法，针对关键部位及关键工序，组织有关人员进行作业前的预想及作业过程回顾；对可能出现质量问题或对作业过程质量稳定性有影响的薄弱环节，开展质量策划，提出注意事项或预防措施，将质量控制重心前移，确保RH真空槽的砌筑维护质量。
为了防止错检、漏检，该班组严格执行“三检制”，操作工完成作业项目后自检、互检环节必须做到清清楚楚。在生产作业过程中，配置质量检查员负责作业的过程跟踪，纠正操作工错误的动作和不规范的作业行为，确保作业的每一个步骤，每一个细节受控。同时，该班组每周开展面向产品的质量分析活动，围绕真空槽砌筑维护过程中出现的问题及需要注意的潜在问题进行讨论分析，提出改进措施，提升班组预防问题、发现问题和解决问题的能力。
在整个质量管理运行中，班组严格按照标准化作业要求，实施全面质量管理，并利用自主管理的形式开展班组质量管理改进各项工作。班组成员对整个QC管理活动要因论证、组织实施等程序有了更充分的认识，能运用QC管理手段，进行现场工艺的改进和创新。
打造精品，创响冶金运营服务品牌
RH精炼在国内外炉外精炼中已经占主导地位，我们在真空槽内衬结构和维护工艺上种种技术改进，在多家钢厂的RH装置上取得了成功的推广应用。技术创新成果不仅树立了中冶宝钢冶金运营服务品牌，还具有为国内外钢厂的RH真空槽维护项目提供借鉴和技术帮助的价值，有着广阔的市场推广应用价值和前景。
回顾过去，炉窑RH班组在技术创新上取得了一些成果，但面对新形势、新任务，依然任重道远，在未来炉窑RH班组将持续秉持初心，在自主创新上下功夫、在极致专业化上下苦功，不断提升核心竞争力，为中冶宝钢新一轮高质量发展做出更大的贡献。
（中冶宝钢熊超、刘锦荣）
